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為什么模具會(huì)生銹？怎樣避免銹蝕
當(dāng)熔料在料筒中溫度過高時(shí)，很多原料會(huì)因過熱產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體有很強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)對(duì)模具及機(jī)器產(chǎn)生腐蝕。為使模具少遭或免遭這種揮發(fā)性氣體的腐蝕，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱；
其次是在停止注塑成型時(shí)，用干凈軟布將模具擦拭干凈；第三，當(dāng)模具長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)在型腔內(nèi)噴灑防銹劑，在關(guān)閉模具時(shí)，還要涂上黃油，堵上澆口。
（2）渣類碳化物導(dǎo)致生銹及其防止
在模具長(zhǎng)時(shí)間工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發(fā)生腐蝕或磨損，為避免受到腐蝕生銹， 一旦發(fā)現(xiàn)有碳化物，就應(yīng)用干布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤(rùn)濕后， 即可擦除。
（3）冷卻水間接導(dǎo)致生銹及其防止
模具中是要通冷卻水的，如果冷卻水將模具冷卻到露點(diǎn)以下，空氣中的潮氣就會(huì)在模具表面凝結(jié)成水珠，這些水珠很易使模具生銹，雖然在成型過程中由于熔料溫度高，溫度不至于降至露點(diǎn)以下，但成型一旦停止，則很易形成冷卻水，因此，在生產(chǎn)過程中不要隨便停止成型操作，若要停止，也應(yīng)及時(shí)關(guān)斷冷卻水，如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時(shí)擦干。
（4）電鍍層缺陷導(dǎo)致生銹及其防止
型腔中的電鍍層很致密，防銹能力很強(qiáng)，但是如果在電鍍時(shí)工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏松、組織不甚緊密，這時(shí)，型腔中的揮發(fā)性腐蝕氣體就會(huì)通過這些薄弱之處進(jìn)人電鍍層底部，造成涂層銹蝕，對(duì)此，需要對(duì)鍍層進(jìn)行重新處理，或涂耐熱的粘合劑充填疏松之處，或重新電鍍
